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中合成氨上行、下行煤气余热回收

中合成氨上行、下行煤气余热回收：中合成氨与小合成氨生产除在产量规模不同外，主要的区别在于中型合成氨厂的煤造气是以块煤为原料。因此其上行煤气出煤造气的温度远较小化肥高，大约在600℃左右。与小合成氨不同之处在于煤造气炉后有一吹风气燃烧室。上行煤气经过燃烧室后再进入列管式废热锅炉。上行煤气与吹风燃烧气合用一个废热锅炉产生低压蒸汽0.4～0.8mpa或中压蒸汽1.9～2.5 mpa供工艺使用。由于中合成氨煤造气炉的下行煤气温度较低200℃左右，因而一般不经过废热锅炉而直接去冼气塔。

高温烟道是指连接沉降室与热管蒸汽发生器之间的管路

沉降过程受到三个力的作用，重力、浮力和烟气对颗粒的曳力。重力和浮力之差是使发生沉降的动力，曳力则是阻碍发生沉降的力。为-烟气中大颗粒粉尘的沉降效果，沉降室烟气的进、出口设置在顶部。高温烟道是指连接沉降室与热管蒸汽发生器之间的管路，为避免热量散失，从沉降室出口至热管蒸汽发生器入口管道均采用内保温形式，内保温分两层，分别为耐磨层和隔热层。

分离式热管换热器的工作原理

分离式热管换热器的工作原理，与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内，分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理，用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端，一个为蒸汽连接管，另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热，所以变成蒸汽，加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时，便被煤气或助燃空气冷却，变成液体，液体在通过液体管道流通到加热端受热，而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现，在整个过程中实现热量的连续传递。